污泥处理设备发展状况

机械脱水使用的设备中品种较多，常用的有板框压滤机、带式压滤机、转鼓真空过

滤机和圆盘真空过滤机等。真空过滤法优点是操作简单，管理方便，缺点则是压差有限

且难于取得含水率较低的滤饼。80年代以来，随着离心技术和有机高分子絮凝剂的发

展，离心脱水机的使用日益增多，但由于设备高速旋转,所以污泥中含有砂砾时磨损快，

而且当固液相对密度差别不大时不易分离;另外离心脱水机还有功耗高、噪音大的缺点。

污泥经过板框压滤机处理后泥饼的含水率较低，但运行时为间断运行，效率低，不适合

大批量处理。带式压滤机的工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和

工作过程可调节等一系列优点， 以及省却了污泥浓缩池,在一定程度上节省了建设资金，

加之大量污泥处理的需要，使其近年来在国内外得到很大的发展。

带式压滤机是种发展较快的污泥脱水设备，应用范围除了城市下水污泥处理外，

己普及到造纸和纸浆、冶金、烟草、选矿、选煤、化工、食品等行业的工业废水污泥处

理。

带式压滤机国外发展状况

1963年西德人首先研制成功带式压榨过滤技术，是对传统固液分离技术的一种革

命。由于带式压滤机具有生产能力大、自动化程度高、滤饼含水率低、运行安全可靠等

n

优点，引起了世界各国的重视，纷纷投入大量的人力、物力和财力对其进行研究开发。

奥地利的安德里茨公司，在引迸西德原型机的基础上，于1978年首先推出了

CPF21001型带式压滤机，并在亥姆希斯矿的浮选尾煤脱水中成功应用。至今，安德里

茨公司己经生产出滤带宽度在15000

1范围内各种规格的带式压滤机13000多

台，应用到很多领域。

日本是当今世界设计和生产带式压滤机最具特色的国家,它所设计和生产的带式压

滤机主要是以高压压榨型为主，即最后的脱水辊为高压压榨辊，可使滤饼的含水率达到

最低点50

带式压滤机国内发展状况

自进入2000年以来，我国带式压滤机工业一直以每年20%左右的增长速度快速发展。目前，我国约有带式压滤机生产公司3万余家，从业人员约100万人。2007 年带

式压滤机销售额达到870 亿元人民币，带式压滤机出口超过了14 亿美元。

设备结构设计、产品质量、应用范围和售后服务等方面也取得了比较好的成绩,可

与国外同类型的进口产品相比，尤其是在售后服务方面，更有着得天独厚的优势。无论

是在带式压滤的理论研究还是制造应用方面，我国均取得了较大的成就。目前我国形成

普通(DY)型、压滤段隔膜挤压(DYG)型、压滤段高压带压榨(DYD)型、相对压榨(DYX)型

及真空预脱水(DYZ)等5个系列产品，主要区别在于压榨脱水阶段。带式压滤机主要用

于造纸、印染、制药、采矿、钢铁、煤炭、制革等行业，尤其在城市污水处理和工业污

泥脱水中应用最为普遍。

但是带式压滤机也存在不足。重力脱水区决定着带式压滤机单位时间内的处理量,

它主要分离絮凝后料浆的自由水，使料浆失去流动性。重力脱水区长度与滤带行走速度

有关。在通常情况下，重力脱水时间与挤压脱水时间之比为1:1。 对于难脱水的料浆来

说，重力脱水时间要求1.5:1。但重力脱水段过长受到机械结构的限制，对滤带跑偏有

较大影响。带式压滤机重力脱水区完成预脱水一般仅依靠污泥自身重力，因为过滤时间

和重力脱水区长度的限制，导致污泥在这一部分脱水效果并不理想，-一个直接后果就是

进入压榨区域的污泥仍然有着相当高的含水率。因此当压榨辊施加较大压力时，滤带中的污泥很容易产生外溢;而施加较小压力时，最终脱水效果又受到影响。