带式真空过滤机的真空泵日常保养方法是什么？

带式真空过滤机真空泵日常保养方法

一、 通用保养要点（所有泵型均适用，每日执行）

1. 运行状态监测
   • 每班开机前检查泵体外观，无漏油、漏水、漏气现象；
   • 运行中监听泵的声音，无异常异响（如金属摩擦声、剧烈振动声），振动幅度≤0.1mm；
   • 每小时记录一次泵的进出口真空度（需与设定值一致，波动范围≤±0.005MPa）、电机电流（不超过额定电流的 80%）、泵体温度（≤80℃）。
2. 连接部位检查
   • 检查真空泵与电机的联轴器螺栓是否紧固，弹性垫有无磨损、开裂；
   • 检查进出口管路法兰、接头是否松动，真空表、压力表是否显示正常；
   • 检查底座固定螺栓，无松动导致的设备位移。
3. 冷却系统检查
   • 风冷型：清理散热片上的粉尘、杂物，确保通风顺畅；
   • 水冷型：检查冷却水流量（符合设备手册要求，通常为 5~10m³/h）、进水温度（≤35℃），无管路堵塞、漏水。

二、 水环式真空泵专项保养（带式过滤机主流机型）

（一） 每日保养

1. 工作液检查与更换
   • 检查工作液（通常为清水或专用冷却液）的液位，保持在液位计的1/2~2/3之间，不足时及时补充；
   • 观察工作液的清洁度，若出现浑浊、含大量固体颗粒或油污，立即更换（避免叶轮结垢、磨损）。
2. 排水系统检查
   • 检查气液分离器的自动排水阀是否正常工作，无堵塞、渗漏；
   • 手动排放分离器底部的积水和杂质，每班至少 1 次。

（二） 每周保养

1. 工作液系统深度清洁
   • 清洗工作液水箱的滤网，去除杂质，防止堵塞管路；
   • 检查工作液泵的压力，确保工作液循环流量稳定。
2. 密封件检查
   • 检查轴端密封处有无渗漏，轻微渗漏可适当紧固压盖螺栓，渗漏严重时需更换密封件（如机械密封、填料）。

（三） 每月保养

1. 润滑油检查与更换
   • 检查轴承箱内的润滑油液位，保持在油位计的 1/2~2/3 之间；
   • 观察润滑油的颜色和粘度，若出现发黑、乳化或杂质，立即更换（选用设备手册推荐的润滑油型号，如 32 号或 46 号机械油）；
   • 更换润滑油时，需清洗轴承箱，去除底部积垢，加注新油至规定液位。
2. 轴承维护
   • 检查轴承温度，运行时≤70℃，无异常升温；
   • 对轴承加注锂基润滑脂，加注量为轴承腔的 1/3~1/2，避免过多导致轴承发热。

（四） 每季度保养

1. 内部部件检查
   • 停机后拆卸泵盖，检查叶轮、泵体内部有无结垢、腐蚀、磨损，结垢严重时用专用清洗剂清理；
   • 检查叶轮与泵体的间隙，若间隙超过设备手册规定值（通常为 0.1~0.3mm），需更换叶轮或维修泵体。
2. 管路系统维护
   • 清洗进出口管路，去除管路内的积垢和杂质；
   • 检查止回阀、闸阀的灵活性，加注润滑脂，确保开关顺畅。

三、 旋片式真空泵专项保养（适用于高真空度工况）

（一） 每日保养

1. 润滑油检查
   • 检查润滑油液位，保持在油位计的标线之间，不足时补充同型号润滑油；
   • 观察润滑油的颜色，若出现发黑、起泡或乳化，立即更换（旋片泵对润滑油清洁度要求极高）。

（二） 每周保养

1. 油过滤器清洗
   • 拆卸油过滤器，用汽油或煤油清洗滤芯，吹干后装回；
   • 若滤芯破损，直接更换新滤芯。
2. 排气阀检查
   • 检查排气阀的密封性，无漏气现象，若排气阀片磨损，及时更换。

（三） 每月保养

1. 润滑油更换
   • 彻底更换润滑油，选用旋片泵专用油（如 N68 号真空泵油）；
   • 更换时，先启动泵运行 5 分钟，趁热排放旧油，然后加入新油，启动泵运行 10 分钟，再次排放旧油，最后加入新油至规定液位（双重清洗，确保内部残留旧油被清除）。

（四） 每季度保养

1. 内部部件检查
   • 拆卸泵体，检查旋片、定子、转子的磨损情况，若磨损严重，更换旋片并调整间隙；
   • 检查弹簧的弹性，若弹簧疲劳断裂，及时更换。
2. 密封件更换
   • 更换轴端机械密封和各处 O 型圈，防止润滑油泄漏和空气渗入。

四、 真空泵保养注意事项

1. 保养时必须切断电源，悬挂 “检修中” 警示牌，防止误启动；
2. 更换润滑油、工作液时，必须选用设备手册推荐的型号，禁止混用不同品牌、不同型号的介质；
3. 水环式真空泵的工作液若为循环水，需定期添加缓蚀剂，防止泵体内部腐蚀；
4. 旋片式真空泵在高真空度工况下，禁止长时间空载运行，避免泵体过热；
5. 建立《真空泵日常保养台账》，记录保养时间、内容、更换的部件型号，便于追溯和分析故障。