一、核心作用

• 气液分离：从真空盒来的 “滤液 + 空气” 混合气进入罐内，液体下沉、气体上浮。
• 稳真空：排液时不影响过滤机负压（-0.06～-0.08 MPa），保证脱水稳定。
• 自动排液：液位到设定值自动排液，满了就排、不空抽，不用人工干预。
• 防倒吸：阻止滤液倒灌回真空盒或真空泵，保护设备。

二、基本结构（筒体 + 三接口 + 阀门 / 液位控制）

• 筒体：碳钢衬胶 / 不锈钢 / PP，立式承压罐。
• 进液口（中部）：接过滤机真空盒，混合气切向进入、旋流分离。
• 真空口（顶部）：接真空泵，抽走气体、维持负压。
• 排液口（底部）：经排液阀排至滤液池。
• 液位计（侧装）：高 / 低液位探头，控制排液启停。
• 真空 / 大气切换阀：控制罐内通真空或通大气，实现 “真空进液、破真空排液”。

三、运行原理（分两种主流形式）

1）大气腿式（直排式，无活动件、最可靠）

• 前提：排液罐液面与滤液池液面高差≥7～8 m，靠大气压与真空负压差形成 “水封”，自动平衡。
• 过程：
  1. 混合气切向进罐，旋流离心分离；滤液下沉、气体被真空泵抽走。
  2. 液面上升，当液柱压力≥真空吸力时，液体自动连续流出，无需阀门。
  3. 始终保持液封，真空不泄漏、滤液不倒吸。
• 优点：无运动部件、免维护、故障少；缺点：安装高度受限（需 7 米以上落差）。

2）自动平衡排液式（上下腔 / 双腔，不限高度）

• 结构：罐内有隔板，分上腔（真空腔）和下腔（排液腔）；配真空阀、大气阀、排液阀、液位计。
• 循环步骤（PLC 定时 / 液位控制）：
  1. 进液（真空状态）：上腔通真空、下腔真空阀开 / 大气阀关；混合气进上腔，气液分离，滤液流入下腔；气体被抽走，真空稳定。
  2. 满液（到高液位）：下腔液位到高限→真空阀关、大气阀开，下腔通大气、破真空。
  3. 排液（常压）：下腔压力恢复常压→排液阀开，滤液靠自重排出。
  4. 排空（到低液位）：下腔液位到低限→排液阀关、大气阀关、真空阀开，下腔重回真空，进入下一轮循环。
• 优点：安装高度不限、场地灵活；缺点：有气动 / 电动阀门，需定期维护。

四、关键参数（日常巡检）

• 真空度：-0.06～-0.08 MPa（稳定，不频繁波动）。
• 液位：控制在罐体 1/3～2/3 高度，避免满液带气或空罐漏真空。
• 排液周期：通常 1～5 min / 次，随进料浓度、真空度调整。

五、常见故障与原因

• 滤液带气、真空不稳：进液量过大、液位过低、水封破坏。
• 排液慢、罐内积液：排液阀卡堵、大气阀失灵、下腔未破真空。
• 真空掉得快：液位过高满液、密封泄漏、切换阀故障。