一、开机前准备与检查

1. 滤布与橡胶胶带检查

   检查滤布无撕裂、破洞、局部起毛，无大块物料卡压；滤布接缝完好。滤布张紧力要均匀，过松容易跑偏褶皱，张紧过紧会加速滤布拉伸损坏。橡胶带表面无硬物划伤，带面沟槽无物料堆积，橡胶带边缘无开裂。手动盘动整机，确认运转无卡滞、无刮擦异响。
2. 真空及密封系统检查

   真空盒摩擦带完好，密封水水路通畅，供水压力达到工艺要求，密封水不能断水；密封水不足会直接造成真空泄漏，真空度上不去。检查纠偏气囊气压在规定范围，气管无漏气、弯折；各真空管路、滤液管路接头无松动，阀门开关位置正确，管路内部无上次停机残留积料堵塞。
3. 动力、润滑与安全部件

   驱动电机、真空泵电机接线正常，接地可靠；急停按钮灵敏，安全防护挡板齐全到位。各轴承、传动链轮、链条润滑油脂充足，缺油会造成运行发热、异响。减速机油位在刻度区间，无漏油现象。
4. 进料与附属系统

   进料槽、搅拌罐无结块沉淀，搅拌装置运转正常，防止物料沉降堵进料口。确认来料物料浓度、温度、颗粒粒度符合设备设计条件，严禁超温物料直接进入设备。确认冲洗水、卸料刮刀、滤布再生装置状态正常，机内无扳手、抹布等杂物遗留。

开机前确认现场人员远离设备转动部位。

二、开机流程及操作要点

1. 启动主传动系统，设备低速空载运行，观察橡胶带、滤布运行轨迹，观察是否跑偏、刮边、异响；轻微跑偏可预调纠偏机构，跑偏严重必须停机处理。
2. 开启真空盒密封供水，保证摩擦带与真空盒之间形成水封，水封是真空系统关键，无水严禁启动真空泵。
3. 启动真空泵，等待系统真空度逐步上升并稳定至工艺设定值。必须真空建立完成后再送料；如果先进料再开真空，料浆直接渗入滤布孔隙，快速板结堵塞滤布。
4. 开启进料阀门，进料由小到大逐步提升，不要直接满负荷进料。观察料浆分布是否均匀铺满滤布，不允许局部堆料、跑料。根据滤饼厚度、滤饼含水率、滤液清澈度，微调进料量、真空度、主机带速。

• 带速太快：滤饼薄，脱水时间不足，滤饼含水率偏高；
• 带速太慢：滤饼过厚，真空阻力变大，处理量下降。

三、运行期间重点监控事项

1. 滤布、胶带跑偏监控

   运行过程持续观察滤布和橡胶带。出现小幅度偏移，依靠自动纠偏气囊自动校正；若纠偏失效、偏移持续加大，应降低进料量，降低带速，必要时停机。禁止滤布长期摩擦机架，会直接撕裂滤布、磨坏橡胶带。不允许设备带跑偏故障强行生产。
2. 真空度监测

   真空度是过滤核心指标。真空度持续偏低：优先排查密封水是否不足、管路接头漏气、真空盒密封磨损、滤布被细颗粒堵塞。真空度过高也不可取，会加大橡胶带、密封件磨损，也会造成滤布快速堵塞。做好运行真空度数据记录。
3. 进料物料管控

   保持进料浓度稳定，物料忽浓忽稀会造成滤饼厚薄波动，处理量不稳定，滤液容易跑浑。来料如果出现大颗粒硬块、杂物，要提前拦截，硬物落到橡胶带上会划伤胶带。
4. 滤布冲洗与卸料检查

   滤布冲洗水压力要稳定，喷嘴无堵塞，冲洗是滤布再生的关键，冲洗不到位滤布会快速结垢堵塞，过滤效率持续下降。观察卸料刮刀，刮刀与滤布间隙合理，间隙过大滤饼卸不干净，残留滤饼会随着滤布回到进料段，造成恶性循环。刮刀压得过紧，会磨损刮伤滤布。
5. 设备工况与人身安全

   设备运转时，手、工具严禁靠近橡胶带、滤布、传动辊筒、刮刀等运动部位；防护盖板不得随意拆除。听到异常撞击、摩擦异响，出现漏水漏气、剧烈振动，第一时间减小或切断进料，根据情况停机排查，禁止带病硬撑生产。
6. 滤液、排渣状态观察

   观察滤液是否浑浊，滤液浑浊一般为滤布破损，要及时停机检查更换；观察滤饼卸料是否连续顺畅。

四、停机规范操作（正常停机）

1. 首先关闭进料供给，停止送料。
2. 设备保持继续运转，把机内、进料槽内残留料浆全部排出。
3. 打开滤布高压冲洗，充分冲洗滤布，把滤布孔隙内滤饼、颗粒冲洗干净，避免滤布干结板结。
4. 待物料排净、滤布冲洗完成后，关闭真空泵，必须先释放真空，再停主机。
5. 密封水延时关闭，待真空盒完全泄压后，停止主传动电机，最后关闭冲洗水。

紧急停机：遇到滤布撕裂、重大跑偏、设备卡阻，直接按下急停按钮；急停后，要清理机内淤积物料，检查部件损伤，确认无误后再重新开机，禁止直接复位急停就启动生产。

五、停机后检查维护注意事项

1. 停机后清理真空盒、滤液管路、料槽内部沉积泥渣，防止物料干结结块，堵塞流道。
2. 检查滤布磨损、起毛、破损，检查橡胶带表面、边缘损伤；检查真空盒摩擦密封带磨损程度，气囊气管有无老化漏气。
3. 检查刮刀磨损情况，喷嘴是否结垢堵塞，及时疏通。
4. 设备检修、进入机内作业，必须执行断电挂牌，确认电机完全断电，防止误启动。
5. 环境温度较低工况，停机后排空密封水、冲洗水、滤液管路积水，防止冻裂管路与部件。

六、禁止操作事项

1. 禁止未建立真空就进料；
2. 禁止滤布严重跑偏、撕裂情况下继续运行；
3. 禁止超设计进料量、超物料温度运行；
4. 禁止运行中拆除安全防护；
5. 禁止不冲洗滤布直接停机；
6. 禁止检修时不断电就伸手接触辊筒、滤布。