一、选型相关问题

1. 不同处理量，怎么选过滤面积？
   按物料干基处理量、滤饼形成速度核算；同时看物料颗粒、浓度、过滤特性，不能只看名义面积。细颗粒难过滤物料，要放大一档过滤面积。
2. 适合哪些行业？
   石膏脱硫、矿山尾矿、化工、冶金、磷化工、锂电固液分离、煤化工、市政污泥等。
3. 设备优缺点
   ✅优点：连续自动化过滤，可同步洗涤，滤饼厚度均匀，处理量大；
   ❌缺点：对物料粒度敏感，超细粘性物料滤布易堵；橡胶胶带属于贵重易损件，真空系统密封点多。
4. 哪些因素决定工作效率？
   物料颗粒 / 粘度浓度、真空度、滤布选型、胶带沟槽通畅度、带速、布料均匀性、冲洗效果。

二、安装调试问题

1. 安装调试注意事项
   机架找平找正；各辊筒平行度；真空盒与胶带间隙；气路、真空管路密封性；空载先跑机，再逐步上料负载调试；调整纠偏、张紧压力；调试进料布料均匀性。
2. 张紧压力怎么调
   气动机型：控制气源压力，压力过大胶带易撕裂，压力过小打滑跑偏；机械丝杠机型，两侧同步调节，保证胶带两侧张力一致。
3. 纠偏气囊密封性如何检测
   给气囊充气保压，涂抹肥皂水看有无气泡；保压静置观察压力是否快速掉压；漏气则更换气囊或者处理接头漏气点。

三、高频运行故障（现场最常遇到）

1. 胶带（橡胶皮带）故障

• 打滑：张紧压力不足、驱动辊包胶磨损、物料落至驱动辊；调整张紧，清理辊面，包胶修复。
• 断裂：张力过大、异物划伤、老化腐蚀；停机更换。
• 判断胶带要不要换：表面橡胶龟裂、沟槽磨损严重、局部鼓包撕裂、频繁跑偏、真空度上不去，达到更换条件及时更换。
• 更换周期：工况普通 1‑3 年；磨蚀强物料寿命大幅缩短，不建议大量囤货，提前订货。

2. 滤布故障

• 滤布频繁堵塞：冲洗压力不足、喷嘴堵塞、物料超细颗粒多；提高冲洗水压，疏通喷嘴，严重时浸泡清洗或更换滤布。
• 判断滤布是否更换：滤液浑浊破洞、冲洗后很快堵塞、脱水效果明显变差、边缘磨损起毛。

3. 跑偏、纠偏故障

• 滤布 / 胶带跑偏：进料偏载、辊筒不平行、张紧两边不一致、纠偏气囊漏气、立辊感应失灵。
• 纠偏立辊脱落：停机断电检修，重新固定，检查轴承卡滞，修复安装后空载试运行。
• 纠偏失效：检查气囊、气管接头、电磁阀、立辊感应机构。

4. 真空系统故障

• 真空盒密封泄漏：摩擦带磨损、密封垫老化、真空盒错位；现象：真空度上不去，产能下降。处理：更换摩擦带，修复密封，校正真空盒位置。
• 整机真空度不足：管路漏气、滤布破损、摩擦带磨损、真空泵异常、气液分离器积液。

5. 工艺效果异常

• 滤饼含水率偏高：真空不够、带速太快、滤布堵塞、物料变化；降低带速，排查真空系统，清洗滤布。
• 卸料不干净：刮刀聚氨酯磨损，刮刀间隙过大，滤饼粘性大；更换刮刀，调整刮刀贴合间隙。

四、操作与日常维护保养

1. 操作注意事项
   开机顺序：润滑水→气源→冲洗水→真空泵→主机→进料；停机反向操作，停机后继续空转冲洗 3‑5 分钟，把滤布、设备残留物料冲洗干净，防止结晶结垢。禁止带料长时间停机压滤。
2. 日常保养分级

• 每班：检查跑偏、真空度、冲洗喷嘴、刮刀、有无异响泄漏；停机冲洗设备。
• 每周：检查气路、真空管路、轴承润滑、气液分离器排液。
• 每月：检查纠偏气囊、张紧机构、各密封件；紧固螺栓。
• 季度：全面检查胶带沟槽、摩擦带、电气元件，易损件损耗评估。

五、易损件与备件储备

高频易损件（现场常备）

中期损耗件

长周期大件（不建议囤放）

橡胶备件避光避热存放，不挤压，存放不超 2 年，防止未使用先老化。建立备件台账，设置库存预警，和供应商约定应急供货周期。