带式真空过滤机 跑偏开关立辊损坏处理

立辊是滤布两级跑偏保护的感应滚轮，立辊坏 / 脱落，跑偏报警、二级停机保护直接失效，滤布极易磨边、撕裂、撞坏摩擦带半圆块，不允许长时间带病运行。

一、故障现象

1. 立辊滚轮磨损、轴承卡死、转不动；
2. 立辊轴销断裂、弹簧失效，回位不了；
3. 螺栓松脱，立辊直接掉落；
4. 支架焊缝开裂、变形；
5. 滤布已经跑偏，但设备不报警、不自动停机。

紧急临时：来不及停机检修，必须专人盯守滤布两侧，一旦跑偏马上手动停机，防止撕布。

二、分情况处理（停机断电，挂检修牌）

情况 1：仅螺栓松脱，立辊本体完好

1. 清理立辊、支架上矿浆、结垢；手动拨立辊，转动灵活、回弹正常。
2. 配齐平垫 + 弹簧垫圈（弹垫不能省，设备振动极易再次松脱）。
3. 安装高度：滤布边缘接触立辊1/3 高度，不要压太多，也不能完全碰不到。
4. 锁紧螺栓，手动拨动，立辊可以自动竖直复位。
5. 接回接线，手动模拟跑偏，测试：一级报警、二级停机信号正常。

情况 2：立辊滚轮磨损、轴承卡死、转轴 / 内部复位弹簧断裂

• 只换滚轮容易出现回位差、卡滞，保护失灵；优先采购同型号总成。
• 安装后同样测试转动灵活、回弹，校验两级跑偏信号。

情况 3：支架开裂、焊缝撕裂、支架变形

1. 轻微变形：校正，满焊加固，打磨，刷防腐漆。
2. 锈蚀严重、扭曲变形：直接更换新支架。

⚠️很多立辊撞坏根源：滤布长期频繁跑偏反复撞击立辊，修好立辊必须查跑偏根源，否则很快再次撞坏。

三、修好后调试要点

1. 立辊保持垂直，不能歪斜；
2. 手动推立辊：偏转约 12° 触发一级报警；偏转约 30° 触发二级停机，松开立刻自动回正直立；
3. 设备低速空载运行，滤布正常居中时，不能持续蹭立辊；
4. 确认报警、停机信号传到中控，再投入带料生产。

四、为什么立辊频繁损坏（根源排查，必须做）

1. 纠偏气囊漏气、拨杆阀卡滞、纠偏机构失效；
2. 螺纹辊、包胶托辊粘料、卡死，滤布起褶皱；
3. 滤布两侧张力不一致；
4. 布料不均，料往一侧偏跑。

只换立辊，不处理跑偏根源，短期又会撞坏立辊，甚至撕裂滤布。

五、日常点检

• 是否转动灵活，无卡泥卡料；
• 支架焊缝有无裂纹；
• 螺栓有无松动；
• 定期清理矿浆结垢，污泥卡住轴承会快速磨坏立辊。