水平带式真空过滤机滤布的运行及性能

滤布的运行原理

水平带式真空过滤机中滤布的运行，主要依靠真空源所提供的真空吸力以及所过滤物料重力和滤布自身重力的作用，使滤布附着在橡胶带或滤盘滤板上，由电动减速机装置驱动主动辊或头轮所产生的摩擦力拖动而连续运行。在运行过程中，滤布还因过滤机的结构受到各辊筒表面摩擦力、刮板或钢丝阻力及张紧力的作用，因而容易引起拉伸、磨损、跑偏、折皱等问题，进而影响过滤机的过滤性能和工作能力

滤布的性能

滤布的性能主要有过滤性能、使用性能和机械性能。其中，过滤性能决定滤布完成特定过滤工作的能力，使用性能控制滤布对环境的相容性，机械性能则决定滤布适用的过滤机种类。

过滤机中滤布折皱的原因及解决措施

滤布的使用条件及其性能

水平带式真空过滤机的应用领域广泛，具体使用场合的环境条件和物料条件千差万别。滤布的刚度和强度不足，蠕变或拉伸抗力过小，都会使滤布产生折皱。不同材质的滤布，例如丙纶、涤纶、聚氨酯等材质滤布，其热稳定性差异较大。热稳定性差的材质易受热变形，滤布就容易产生折皱。滤布的制作工艺和方法不同，如单丝、复丝、单复丝混.合，平纹、斜纹、缎纹，中间拼接与否等，都对滤布的性能差异产生较大的影响。因此，在滤布的选型过程中，应根据不同的过滤要求和使用条件，选择刚度和强度好，抗蠕变或拉伸能力高的滤布，同时还应综合考虑滤布材质、厚度、制作工艺和方法等因素。只有合理正确地选择滤布，才能满足抗折皱的要求。

滤布的运行状态

根据滤布的运行原理可知，滤布是整体环形地安装在各个辊简之上的。为实现其正常工作，要求滤布有恰当的松紧程度、足够的改向包角、平缓变化的曲率、适度的过滤机工作压力( 即真空度大小等。滤布张紧度过松，易引起跑偏甚至过偏,进而引起滤布折皱。而滤布张紧度过紧，则会使各辊筒所受张紧力增大，产生较大的弯曲变形，也容易引起折皱。滤布在改向运行过程中，如果与改向辊之间形成的包角过小，曲率变化过大，也会引起滤布折皱。因此，应尽量减少滤布穿行过程中不必要的绕弯和改向。此c外，过高的过滤机真空工作压力，也会造成滤布的变形，加大滤布的张紧程度，增加各辊筒的受力，进而引起滤布折皱。

滤布的安装使用

(1)滤布在出厂时都标注有滤饼面，即滤布有正反面，安装时不能搞反。

(2)滤布张紧装置应轻拿轻放，强力调节要适中，避免滤布受过大的拉伸而变形。

(3)定期清洗滤布，使滤布完全再生。定时更换滤布，以使滤布保持良好的过滤性能。

(4) 滤布安装使用时，避免尖锐物品落人而刺伤滤布。

过滤机的结构设计和安装、调试、运行

过滤机的结构设计和安装、调试等，都会对滤布的正常运行产生直接影响。在过滤机设计、安装、调试方面，对滤布产生影响的因素有:机架结构设计强度，各辊筒的刚度、强度;包胶层的硬

度、厚度、摩擦系数;不同过滤面积和宽度系列的过滤机对应的滤布宽幅和长度，各辊筒安装定位的平行度与平面度，机架安装的平直度，连接螺栓的预紧程度等。对于水平带式真空过滤机整体而言,零部件没有足够的强度和刚度，安装校正工作没有达到所要求的平行度、平面度或平直度，没有足够的螺栓连接预紧力，都将引起滤布的折皱。因此，在水平带式真空过滤机的选型、设计、制作、安装和调试的各个环节中，必须保证各零部件有足够的强度和刚度，设计中应充分考虑各受力辊筒的抗弯截面系数，合理地确定辊筒的外径和壁厚;必须进行合理的安装校正，确保正常工作所要求的平行度、平面度或平直度;必须保证足够的螺栓连接预紧力，使水平带式真空过滤机整体形成刚性很强的桁架结构，有效避免和减少过滤机整体在承载时的松动和变形，进而避免滤布产生折皱。过滤机在运行过程中，可能因各种原因导致滤布跑偏，这也会引起滤布折皱。比如，更换滤布时，滤布宽度发生变化、调偏气缸推力不足、气路接错、电磁换向阀失灵、气路管路堵塞或泄漏、布料不均引起滤饼不均、纠偏装置工作不正常等，这些问题都可能导致滤布跑偏。可以采取下述一些纠正滤布跑偏的措施:调整行程开关位置、提高气源

压力、重新正确连接气路、检修或更换电磁换向阀、检修气路管路、改进布料方法、检修滤布纠偏装置等。在过滤机的运行过程中，应确保扩布装置的正常工作，如有异常，要立即进行调整或更换，防止滤布折皱。有橡胶带的过滤机在运行过程中，如果胶带跑偏，也会引起滤布折皱。此时应及时进行胶带纠偏调整，排除隐患。