真空带式过滤机的滤布经常堵塞怎么处理？

发布时间：2024-11-01 浏览人次：

真空带式过滤机的滤布经常堵塞怎么处理？

一、物理清洗

1、冲洗方式优化

a.高压水枪冲洗：使用高压水枪对滤布进行定期冲洗。水枪的压力一般可根据滤布的材质和堵塞程度在 2 - 5MPa 之间调整。将水枪喷嘴与滤布保持适当距离（约 10 - 20 厘米），以避免损伤滤布，然后对滤布表面进行全面冲洗。对于顽固的堵塞物，可采用脉冲式喷水，即短时间高压力喷水与低压力喷水交替进行，以更好地松动和清除堵塞物。

b.气水联合冲洗：采用压缩空气和水联合冲洗的方式。先使用压缩空气（压力约 0.3 - 0.5MPa）对滤布进行反吹，使堵塞在滤布孔隙中的部分固体颗粒松动，然后再用水冲洗。这种方式对于去除因粘性物质导致的堵塞效果较好。在操作时，空气和水的喷射角度可根据滤布的安装角度和设备结构进行调整，一般与滤布表面呈 30 - 60 度角。

2、振动与拍打

a.机械振动：在过滤机上安装振动装置，如振动电机。振动电机的振动频率可根据滤布的特性和堵塞情况在 5 - 20Hz 之间调节。通过振动使滤布产生高频微幅振动，促使堵塞在滤布孔隙中的颗粒脱落。同时，振动还可以防止新的颗粒在滤布上过度附着，尤其适用于处理含有细小颗粒且容易结块的物料。

b.拍打装置：使用拍打装置对滤布进行定期拍打。拍打装置的拍板材质一般选用橡胶或聚氨酯等弹性材料，以避免损伤滤布。拍打的力度和频率要适中，力度一般通过调节拍打装置的气缸压力或配重块来控制，频率可在 10 - 30 次 / 分钟之间调整。拍打时要确保拍板与滤布充分接触，覆盖整个滤布宽度，从滤布的一端向另一端依次进行拍打。

二、化学清洗

1、酸液清洗

a.选择合适的酸液：根据堵塞物的性质选择酸液。如果堵塞物主要是钙、镁等金属盐类的沉淀，可选用稀盐酸（浓度约 5% - 10%）或稀硫酸（浓度约 3% - 8%）。对于含有铁锈的堵塞物，可使用草酸溶液（浓度约 2% - 5%）。在配制酸液时，要注意将酸缓慢加入水中，并充分搅拌，避免发生剧烈反应。

b.清洗操作流程：将滤布浸泡在酸液中，浸泡时间根据堵塞程度和滤布材质而定，一般为 1 - 3 小时。浸泡过程中要轻轻搅拌酸液，使酸液与堵塞物充分接触。浸泡结束后，用清水对滤布进行彻底冲洗，直到冲洗水的 pH 值接近中性。为了防止酸液对设备造成腐蚀，在酸液清洗后，可使用少量的碱液（如氢氧化钠溶液，浓度约 1% - 2%）对设备进行中和冲洗。

2、碱液清洗

a.碱液种类和浓度：对于含有油脂、蛋白质或有机粘性物质的堵塞物，可采用碱液清洗。常用的碱液有氢氧化钠溶液（浓度约 3% - 5%）或碳酸钠溶液（浓度约 5% - 8%）。如果堵塞物中含有较多的微生物，还可以在碱液中添加适量的消毒剂，如次氯酸钠溶液（有效氯含量约 0.1% - 0.2%）。

b.清洗步骤：将滤布浸泡在碱液中，浸泡时间约 2 - 4 小时。浸泡期间可适当加热碱液（温度控制在 40 - 60℃），以提高清洗效果。浸泡完成后，用清水反复冲洗滤布，直到冲洗水的 pH 值和水质符合要求。

三、改变过滤工艺

1、预过滤处理

a.增加滤网或滤芯：在真空带式过滤机之前设置预过滤装置，如滤网或滤芯过滤器。滤网的目数可根据物料中颗粒的大小来选择，一般对于含有较大颗粒（大于 50 微米）的物料，可选用 10 - 50 目的滤网。滤芯的过滤精度可根据需要在 1 - 50 微米之间选择。通过预过滤去除大部分的大颗粒和杂质，减少进入真空带式过滤机滤布的杂质含量，从而降低滤布堵塞的风险。

b.絮凝沉淀处理：对于一些含有细小悬浮颗粒且容易堵塞滤布的物料，可采用絮凝沉淀的预处理方法。添加适量的絮凝剂，如聚合氯化铝（PAC，投加量一般为 10 - 50mg/L）或聚丙烯酰胺（PAM，投加量一般为 1 - 10mg/L），使细小颗粒凝聚成较大的絮体，然后通过沉淀或气浮的方式将絮体去除，改善进入过滤机的物料性质。

2、调整过滤参数

a.降低过滤速度：如果滤布堵塞频繁发生，可以适当降低过滤机的过滤速度。过滤速度一般通过调节进料泵的流量来控制。根据物料的性质和滤布的过滤能力，将过滤速度降低到原来的 70% - 80% 左右，使物料有更充足的时间在滤布上进行过滤，减少颗粒在滤布孔隙中的快速堆积。

b.优化真空度：合理调整真空带式过滤机的真空度。真空度一般可在 - 0.03 - -0.08MPa 之间调整。如果真空度过高，会导致物料中的颗粒被过度挤压在滤布上，增加堵塞的可能性。通过试验和观察，找到适合物料和滤布的最佳真空度，既能保证良好的过滤效果，又能减少滤布堵塞。

四、加强维护管理

1、定期检查和更换滤布

a.定期检查：建立定期检查滤布的制度，每天至少检查一次滤布的外观和过滤效果。检查时要注意观察滤布表面是否有破损、裂缝、变形以及堵塞的迹象。对于一些容易磨损的部位，如滤布与滚筒或刮板的接触部位，要重点检查。如果发现滤布有轻微的损坏，应及时进行修补。

b.及时更换：根据滤布的使用寿命和实际使用情况及时更换滤布。滤布的使用寿命取决于物料的性质、过滤条件和滤布的质量等因素。一般来说，当滤布的过滤速度明显下降（下降到初始过滤速度的 50% 以下）或经过多次清洗后仍不能恢复正常过滤效果时，就应考虑更换滤布。

2、优化物料管理

a.控制物料质量：对进入过滤机的物料质量进行严格控制。确保物料的粒度分布、湿度、粘度等指标符合过滤机的要求。如果物料的粒度太细、湿度过大或粘度太高，容易导致滤布堵塞。对于不符合要求的物料，要进行预处理或调整生产工艺。

b.防止物料沉淀和干结：在过滤机不工作时，要及时清理设备内的物料，防止物料在滤布和设备上沉淀和干结。如果物料干结在滤布上，会增加清理的难度，且容易造成滤布永久性损坏。对于容易干结的物料，可以在设备停止运行后，用清水对滤布和设备进行冲洗，或者采用保湿措施，如喷洒少量的保湿剂（如甘油溶液，浓度约 1% - 2%）。

上一篇：相较于其他类型的过滤设备，真空带式过滤机的优势和劣势是什么？下一篇：如何检查真空带式过滤机纠偏气囊的密封性？

真空带式过滤机的滤布经常堵塞怎么处理？

真空带式过滤机的滤布经常堵塞怎么处理？

一、物理清洗

二、化学清洗

三、改变过滤工艺

四、加强维护管理

推荐新闻

最新资讯文章